由于缺陷未被及时发现导致的产品召回，不仅造成高额成本更会影响品牌形象，客户是否真的愿意承担这样的风险呢？而当两个外表看起来几乎一致的零件，我们又如何判断它们是否存在内部缺陷？

上周，怒江蔡司工业质量解决方案全国产品销售经理、全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员(SAC/TC 240)韩定中先生就铝压铸领域的缺陷检测现状及大趋势与大家探讨分享，现场有哪些问题，我们一起来回顾一下：

Q:要做到无损检测，有哪些注意事项？

A:无损检测涉及不同的检测技术，对于X射线检测需符合相关安环评及安全要求。

Q:这种射线对人体有没有伤害呢？

A:目前我们提供的是自屏蔽的方案，射线扫描工件，作业人员在设备的外部操作。

Q:测量精度如何？

A:对于测量型，依据VDI/VDE 2630的精度标准，实际被测件受材料尺寸、密度、形状结构等影响会有所差异。

Q:印制板的BGA焊接不良也能扫描定位成像吧？

A:可考虑X-radia系列的产品进行检测，适合这类大尺寸高分辨率的分析

Q:有没有PLC控制系统？

A:高速型CT含PLC系统

Q:能材质区别吗？

A:由于材料密度及厚度差异，成像的灰度会有所差异，可基于此进行区别。

Q:完全无损？彻底无损？

A:过往对部分应用需剖切，这里指的无损是不破坏样品进行内部的观测。

Q:能提供孔隙率标准吗？

A:对于铸件常见P201,VW50097等

Q:成像原理是根据不同波长的光反射来做判断的吗？

A:根据X射线穿透样品衰减成像

Q:效率很高

A:在铝铸件方面我们有着非常成熟高效的方案。

Q:更具潜力的优势凸显在哪？

A:对于测量型CT的优势主要在于几何量尺寸测量分析，对于高速型CT主要在于在线检测。

Q:请问测量怒江工业CT空间分辨率时，用哪个参数，有规定吗，还是双方约定？

A:目前有ISO 15708国际标准提供MTF曲线及空间分辨率指标。

Q:胜任流水线快速检测？

A:部分应用适合流水线快速检测，比如铝铸件。

Q:同一台设备测量大工件与小工件，其分辨率是不一样的，请问这个有什么的区别？

A:体素尺寸是不一样的，在操作软件上可以看到该数值 ，也可以针对大工件进行局部扫描提高分辨力。

Q:用X线检测应用于生产线吗？

A:X射线或CT在线检测应用于生产车间的场景。

Q:支持测试产品的更大尺寸是多少？

A:直径约600mm,高度约800mm

Q:设备的造价成本怎样？

A:涉及软硬件、算法、质量控制、集成、各类服务等。

Q:夹渣怎样检测？

A:可通过手动检测肉眼判断也可通过在线CT的自动缺陷探测软件进行检测。

Q:体和孔隙率是缺陷的量和位置情况如何！

A:这主要涉及软件的算法，通过计算缺陷的体积及整体工件的体积而得。

Q:适用于哪些呢？

A:铝铸件、橡塑材料、电子、塑料等

Q:可否安装在自动生产线上在线检测？

A:对于铸件是有很成熟的方案。